Стандартная ўстаноўка расходу вады Тып LJS Стандартная ўстаноўка расходу вады Статычны гравіметрычны метад + статычны аб'ёмны метад + метад галоўнага вымяральніка
1. Апісанне
Станцыя для вымярэння расходу вады тыпу LJS (далей — Станцыя) — гэта спецыялізаваны вымяральны прыбор, які патрабуецца ў адпаведнасці з нацыянальнымі правіламі метралагічнай праверкі. У якасці эталонных прыбораў у ёй выкарыстоўваюцца высокадакладныя электронныя вагі (першасны эталон), стандартныя металічныя меры (першасны эталон) і стандартныя расходомеры (другасны эталон). Выкарыстоўваючы чыстую ваду ў якасці калібровачнага асяроддзя, а таксама зыходзячы з адпаведных нацыянальных правілаў праверкі і патрабаванняў да каліброўкі праверанага вымяральніка (MUT), яна бесперапынна правярае, калібруе і тэстуе расходомеры MUT у аднолькавыя прамежкі часу. Яна шырока выкарыстоўваецца нацыянальнымі аддзеламі тэхнічнага метралагічнага нагляду для заканадаўчай першапачатковай і перыядычнай праверкі прыбораў, а таксама ў судовым і грамадзянскім арбітражы. Яна таксама служыць унутраным стандартам выканання ў такіх галінах прамысловасці, як нафтавая і хімічная, і выкарыстоўваецца для інтэлектуальных выпрабаванняў вымярэнняў расходу ў навуковых даследаваннях, тэхнічным метралагічным наглядзе і вытворчасці расходомераў, прапаноўваючы шырокую стандартызацыю і прымяненне. Гэты навучальны план спецыяльна распрацаваны для забеспячэння дакладнасці перадачы значэнняў падчас калібровачных работ і павышэння прафесійных ведаў персаналу ў галіне метралагічнай праверкі. Чакаецца, што персанал, які займаецца калібровачнымі работамі на аб'екце, будзе ставіцца да іх сур'ёзна, актыўна вывучаць і добра авалодаць гэтым курсам.
Устаноўка спалучае некалькі метадаў каліброўкі: статычны гравіметрычны метад, статычны аб'ёмны метад і метад галоўнага вымяральніка. Гэты шматметадавы дадатковы падыход павышае эфектыўнасць каліброўкі і ўзровень інтэлектуальнасці ўстаноўкі, дазваляючы праводзіць онлайн-каліброўку або праверку стандартных расходомераў, а таксама каліброўку або праверку розных расходомераў вады.
Статычны гравіметрычны метад выкарыстоўвае высокадакладныя электронныя вагі ў якасці эталона. Ён вызначае хуткасць патоку шляхам узважвання агульнай масы вадкасці, якая паступае ў ёмістасць для ўзважвання на працягу зададзенага інтэрвалу часу, і параўноўвання яе з масавым расходам, разлічаным па MUT, тым самым вызначаючы дакладнасць і паўтаральнасць MUT. Электронныя вагі забяспечваюць высокую дакладнасць; гэты метад можа дасягнуць дакладнасці ±0,05% і мае такія перавагі, як крыніца пастаяннага ціску, стабільны расход і высокая дакладнасць вымярэнняў.
Статычны аб'ёмны метад выкарыстоўвае стандартную металічную меру ў якасці эталона. У параўнанні са статычным гравіметрычным метадам, ён таксама мае крыніцу пастаяннага ціску, стабільны паток і высокую дакладнасць вымярэнняў. Аднак для выяўлення вялікага патоку статычны аб'ёмны метад патрабуе выкарыстання некалькіх стандартных металічных мер у спалучэнні. Вытворчасць стандартных металічных мер адносна складаная, час каліброўкі даўжэйшы, а максімальна дасягальная дакладнасць складае ±0,1%.
У метадзе галоўнага вымяральніка ў якасці эталоннага прыбора для праверкі MUT выкарыстоўваецца высокадакладны расходомер. Звычайна выкарыстоўваныя высокадакладныя расходомеры могуць дасягнуць дакладнасці вымярэння каля ±0,2%. Для каліброўкі агульных працоўных расходомераў гэты метад праверкі адносна просты, зручны і эканамічна эфектыўны.
Метад стабілізацыі ціску на ўстаноўцы спалучае ў сабе стабілізуючы посуд і рэгуляванне з дапамогай прывада зменнай частаты (ЧРП). Кіруючы хуткасцю ЧРП для рэгулявання хуткасці помпы, стабілізуецца выходны паток калібравальнага асяроддзя. Далейшая стабілізацыя з дапамогай стабілізуючага посуду кантралюе ваганні ціску патоку ў межах 0,2%. Рэгуляванне патоку ў сістэме спалучае ў сабе рэгулявальныя клапаны і кіраванне ЧРП рухавіком помпы, задавальняючы патрабаванні да рэгулявання патоку для труб рознага дыяметра, адначасова зніжаючы спажыванне энергіі сістэмай.
Уся ўстаноўка кіруецца камп'ютэрнай аўтаматызацыяй, дапоўненай ручным кіраваннем. Гэта дазваляе аўтаматычна кіраваць і збіраць дадзеныя для ўсёй устаноўкі, такія як паказанні электронных вагаў, паказанні стандартных вымярэнняў, паказанні стандартных расходомераў, паказанні MUT, кіраванне дывертарам, датчыкам ціску, датчыкам тэмпературы, рэгулявальным клапанам патоку, а таксама кіраванне і збор дадзеных з дапамогай частотнага пераўтваральніка (ЧП). Прылада можа аўтаматычна выконваць аднукропкавую, трохкропкавую, пяцікропкавую і шматкропкавую каліброўку з функцыямі аўтаматычнага захоўвання дадзеных, запыту, друку вынікаў каліброўкі і сертыфікатаў каліброўкі. Метад стабілізацыі ціску выкарыстоўвае метады рэгулявання ЧП і стабілізуючага сасуда ў залежнасці ад дыяпазону патоку. Рэгуляванне патоку сістэмы спалучае ў сабе электрычныя рэгулявальныя клапаны і кіраванне ЧПД рухавіком помпы, задавальняючы патрэбы ў рэгуляванні патоку для розных дыяметраў і зніжаючы спажыванне энергіі сістэмай.
Карыстальнікі могуць выбраць пэўны метад каліброўкі ў залежнасці ад тыпу лічыльніка, які трэба калібраваць, абмежаванняў месца ўстаноўкі, эканамічных умоў і г.д., або інтэграваць некалькі метадаў для стварэння адпаведнага эталоннага аб'екта.
Канструкцыя аб'екта адпавядае нацыянальным метралагічным стандартам, правілам і спецыфікацыям:
● Стандартны аб'ект патоку вадкасці JJG 164-2000
● JJG 643-2024 Метад галоўнага вымяральніка Стандартны аб'ект расходу
● Лічыльнікі халоднай пітной вады JJG 162-2019
● Паплаўковыя расходомеры JJG 257-2007
● Дыферэнцыяльныя расходомеры ціску JJG 640-2016
●JJG 667-2010 Аб'ёмныя расходомеры вадкасці
● Віхравыя расходомеры JJG 1029-2007
● Ультрагукавыя расходомеры JJG 1030-2007
● Электрамагнітныя расходомеры JJG 1033-2007
● Турбінныя расходомеры JJG 1037-2008
●Карыёлісавыя масавыя расходомеры JJG 1038-2008
2. Асноўны змест
2.1 Асноўныя тэхнічныя параметры
2.1.1Метады каліброўкі: статычны гравіметрычны метад + статычны аб'ёмны метад + метад галоўнага вымяральніка.
2.1.2Пашыраная нявызначанасць аб'екта:
* Статычны гравіметрычны метад: 0,05% (*k*=2) Праверка электронных вагаў, цана падзялення e=1/6000;
* Статычны аб'ёмны метад: 0,2% (*k*=2) Максімальна дапушчальная памылка стандартнай рабочай меры: ≤±0,5×10⁻³; калі выкарыстоўваюцца стандартныя металічныя меры класа II, статычны аб'ёмны метад можа складаць 0,15% (*k*=2);
* Метад галоўнага вымяральніка: 0,3% (*k*=2) Стандартная хібнасць вымяральніка расходу 0,2% (*k*=2).
2.1.3Стабільнасць патоку: ≤0,2%.
2.1.4Дыяпазон расходу: (0,02 ~ 5000) м³/г (або дыяпазон расходу, зададзены карыстальнікам).
2.1.5Тэхнічныя характарыстыкі MUT: дыяметр DN4 ~ DN600 (або дыяметр, указаны карыстальнікам).
2.1.6Станцыі калібровачных выпрабаванняў: можна стварыць некалькі груп з паралельна размешчанымі трубаправодамі для калібровачных выпрабаванняў. Стандартныя дыяметры станцый калібровак: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Расходомеры іншых спецыфікацый можна калібраваць, змяніўшы трубы.
2.1.7Тыпы MUT: турбінныя расходомеры, віхравыя расходомеры, электрамагнітныя расходомеры, ультрагукавыя расходомеры, расходомеры хуткасці, расходомеры дыферэнцыяльнага ціску, расходомеры аб'ёмнага расходу вадкасці, карыёлісавыя масавыя расходомеры і г.д.
2.1.8Сігналы MUT: імпульсны (частотны) сігнал, ток (4~20) мА, лічбавая сувязь RS485, адсутнасць сігналу (непасрэднае счытванне) і г.д.
2.1.9Калібровачны асяродак: чыстая вада.
2.1.10Працоўны ціск: (0,2 ~ 1,0) МПа (у адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка).
2.1.11Блок харчавання: пастаянны ток (5 В, 12 В, 24 В)/1 А, пераменны ток 220 В/10 А.
2.1.12Метад кіравання:
Падчас каліброўкі ўстаноўка працуе пад аўтаматычным кіраваннем. Пасля неабходных ручных аперацый (мантаж MUT, адкрыццё/закрыццё ручных клапанаў) астатнія задачы каліброўкі аўтаматычна выконваюцца пад кіраваннем камп'ютара.
2.1.13Матэрыялы аб'екта:
Дэталі, якія кантактуюць з выпрабавальным асяроддзем, выраблены з нержавеючай сталі 304. Іншыя кампаненты выраблены з вугляродзістай сталі з пафарбаваным пакрыццём.
2.1.14Лабараторная прастора ўстановы (прадастаўлена карыстальнікам):
Увесь аб'ект разумна спланаваны, каб зэканоміць месца і адпавядаць патрабаванням лабараторыі.
2.1.15Прыёмка аб'екта:
Канчатковая прыёмка ўсёй устаноўкі праводзіцца нацыянальнай метралагічнай установай, прызначанай карыстальнікам. Яна праводзіць праверку, ацэнку і выдае справаздачу (сертыфікат) аб праверцы/каліброўцы. Гэтая справаздача (сертыфікат) служыць асноўным дакументам аб прыёмцы.
Іншыя вымяральныя прылады на аб'екце, у тым ліку электронныя вагі, эталонныя металічныя меры, эталонныя расходомеры, датчыкі ціску, датчыкі тэмпературы, таймеры і г.д., будуць прадастаўляцца з пратаколамі праверкі/каліброўкі (сертыфікатамі), выдадзенымі правінцыйнымі дзяржаўнымі метралагічнымі ўстановамі пасля праверкі.
2.2 Прынцып працы
Пры выкарыстанні статычнага гравіметрычнага метаду для каліброўкі электронныя вагі з'яўляюцца эталоннымі. На працягу таго ж усталяванага інтэрвалу часу маса калібравальнага асяроддзя, якое працякае праз MUT, параўноўваецца з масай, вымеранай электроннымі вагамі (або з масавым расходам, разлічаным па зададзеным часе), што вызначае дакладнасць і паўтаральнасць MUT.
Пры выкарыстанні статычнага аб'ёмнага метаду для каліброўкі расходомера, MUT і эталонная рабочая мера працуюць сінхронна. На працягу аднаго і таго ж зададзенага інтэрвалу часу аб'ёмны паток праз MUT (або сукупны аб'ём, разлічаны з зададзенага часу) параўноўваецца з аб'ёмам, вымераным статычна ў эталоннай рабочай меры, вызначаючы метралагічную дакладнасць і паўтаральнасць MUT.
Пры выкарыстанні метаду галоўнага вымяральніка для каліброўкі калібравальнае асяроддзе бесперапынна працякае як праз MUT, так і праз галоўны вымяральнік. Галоўны вымяральнік служыць эталонам, падключаным паслядоўна да MUT для метралагічнага параўнання, вызначаючы дакладнасць і паўтаральнасць MUT.
2.3 Паток працэсу
Выпрабавальная вадкасць паступае з рэзервуара для вады праз помпавую групу, стабілізуючую ёмістасць, паветрааддзяляльнік/фільтр, калібравальныя тэхналагічныя трубаправоды, стандартную групу расходомера, групу рэгулявальных клапанаў расходу, дывертар у ёмістасць для ўзважвання. Пасля ўзважвання электроннымі вагамі (або стандартнай металічнай меркай) яна вяртаецца ў рэзервуар для вады. Паток у сістэме вызначаецца шляхам узважвання вадкасці, якая паступае ў ёмістасць для ўзважвання (або вымярэння ёмістасці стандартнай металічнай меры).
Усталюйце мультыметр (MUT) на адпаведны выпрабавальны трубаправод. Запусціце адпаведную сістэму захоўвання цыркуляцыйнай вады і стабілізацыі ціску. Адрэгулюйце адкрыццё рэгулюючага клапана, хуткасць патоку асяроддзя і ціск у трубаправодзе, каб дасягнуць і стабілізаваць неабходны калібровачны расход. Выпрабавальнае асяроддзе працякае праз мультыметр (MUT) і рабочы эталон расходу (электронныя вагі, эталонную металічную меру, эталонны расходомер). Сінхронна кіруйце мультыметрам (MUT) і рабочым эталонам расходу, параўноўвайце іх выходныя значэнні расходу, каб вызначыць метралагічную дакладнасць і паўтаральнасць мультыметра. Сінхронна сабраныя стандартныя значэнні і значэнні MUT паступаюць у камп'ютэрную сістэму для апрацоўкі дадзеных. На аснове розных метадаў каліброўкі працэс кіравання выдае розныя кіруючыя сігналы па меры неабходнасці, каб давесці расход выпрабавальнага асяроддзя да ўзроўню іншай выпрабавальнай кропкі. Паўтарайце вышэйапісаную аперацыю, пакуль усе кропкі расходу не будуць адкалібраваны. Нарэшце, разлічыце вынікі каліброўкі ў адпаведнасці з правіламі праверкі, захавайце іх і раздрукуйце справаздачы і сертыфікаты.
2.4 Склад аб'екта
2.4.1Сістэма захоўвання і стабілізацыі цыркуляцыйнай вады
Складаецца з рэзервуара для вады, помпы(-аў), сістэмы частотна-рэгуляванага прывада, стабілізуючага сасуда, паветрааддзяляльніка/фільтра, злучальных труб, ручных засавак, зваротных клапанаў і гнуткіх раздымаў і г.д.
А. Магутныя помпы
Выбіраюцца энергаэфектыўныя цэнтрабежныя помпы з нізкім узроўнем вібрацыі і шуму. Яны цалкам пакрываюць дыяпазон расходу, неабходны для калібровачных трубаправодаў аб'екта, і ўвасабляюць прынцыпы энергаэфектыўнасці і аптымальнай эканоміі пры ўмове выканання рэгулявання расходу. Некалькі помпаў могуць выкарыстоўвацца разам, або адзін помпа можа кіравацца частотным пераўтваральнікам незалежна адзін ад аднаго для задавальнення дыяпазону расходу калібровачных трубаправодаў.
Галоўка помпы выбіраецца зыходзячы з разлікованага трэння ў трубаправодзе і лакальных страт ад выхаду помпы да выхаду з трубаправода, а таксама вышыні ад паверхні рэзервуара да адводнага патрубка і зваротнай трубы, страт на ўсмоктванне помпы і патрабаванняў да працоўнага ціску для каліброўкі. Эфектыўнасць патоку помпы выкарыстоўваецца для ацэнкі прамежкавых значэнняў.
Помпы распрацаваны і выраблены з выкарыстаннем сучасных аптымальных гідраўлічных мадэляў са спіральнымі корпусамі, гарызантальным усмоктваннем, вертыкальным нагнятальным адтулінамі і аднолькавымі дыяметрамі ўваходу/выхаду. Прамое падключэнне рухавіка забяспечвае канцэнтрычныя валы, стабільную і надзейную працу, што забяспечвае стабільны ціск на выхадзе помпы з мінімальнымі ваганнямі ціску і расходу, спрашчаючы кіраванне і рэгуляванне.
Падчас усталёўкі помпы ўжываюцца меры па зніжэнні вібрацыі і ізаляцыі. На ўваходзе/выхадзе помпы ўсталёўваюцца гнуткія злучальнікі для эфектыўнага зніжэння вібрацыі. На выходных трубах усталёўваюцца зваротныя клапаны з павольным закрыццём для прадухілення зваротнага патоку, а меры па зніжэнні ціску для ліквідацыі гідраўлічнага ўдару. Рухавікі працуюць энергаэфектыўна з абаронай ад перагрузкі па току. Для прадухілення праблем з усмоктваннем і падачай паветра выкарыстоўваецца станоўчы высот усмоктвання.
B. Стабілізуючы судна
Метад стабілізацыі ціску на ўстаноўцы — стабілізацыя сасуда + рэгуляванне з дапамогай частотна-рэгулятарнага пераўтваральніка, які выкарыстоўваецца для памяншэння ваганняў патоку і ціску падчас выяўлення. Гэта забяспечвае стабільны ціск у сістэме, ліквідуе высокачастотныя пульсацыі і ўдарныя хвалі ад помпаў, а таксама выдаляе бурбалкі, якія захопліваюцца калібровачным асяроддзем. Стабілізуючы сасуд усредняе, буферызуе і паглынае пульсацыі ціску вадкасці, забяспечваючы стабільнасць ваганняў ціску на выхадзе ў межах 0,2%, што дазваляе вадкасці ў калібровачным трубаправодзе цалкам адпавядаць патрабаванням аднафазнага пастаяннага патоку.
Зыходзячы з значэння ваганняў на выхадзе помпы, значэння стабілізацыі ёмістасці і дыяметраў уваходнай/выхадной адтуліны ёмістасці, разлічыце максімальны паток, каб разумна распрацаваць ёмістасць ёмістасці, колькасць і максімальны намінальны ціск. Матэрыял можа быць нержавеючая сталь 304 або вугляродзістая сталь.
Пасудзіна мае адну вертыкальную перагародку і тры гарызантальныя градыентныя перагародкі з перфараванымі кратамі. Вертыкальная перагародка дзеліць пасудзіну на ўваходную і выхадную камеры. Асяроддзе паступае, цячэ ўверх/уніз дзякуючы перагародцы і буферу, турбулентнасць дадаткова памяншаецца гарызантальнымі перагародкамі і верхняй паветранай падушкай, затым паступае ў выхадную камеру праз пераліў у трубу. Гэта эфектыўна паглынае і буферызуе высокачашчынныя пульсуючыя ўдарныя хвалі, ліквідуючы пульсацыі, выкліканыя помпай, дзейнічаючы як стабілізатар ціску і разгрузчык. Невялікія змены ціску ў сістэме буферызуюцца аўтаматычным пашырэннем/сцісканнем прасторы паветранай падушкі над пасудзінай.
Канструкцыя і вытворчасць адпавядаюць стандартам GB150-2011 «Сталёвыя сасуды пад ціскам» і «Правілам нагляду за тэхналогіямі бяспекі сасудаў пад ціскам». Фланцы адпавядаюць стандартам GB150-2011 і GB/T 9112~9124-2010 «Фланцы для сталёвых труб». Прадастаўляецца поўная дакументацыя па бяспецы (ліцэнзія на вытворчасць, сертыфікат якасці, сертыфікат нагляду за спецыяльным абсталяваннем, праектныя файлы, інструкцыі па ўсталёўцы/абслугоўванні).
Да аксэсуараў пасудзіны адносяцца манометр, зліўны клапан, спружынны поўнапад'ёмны засцерагальны клапан, трубаправоды і фітынгі.
C. Сістэма частотна-рэгуляванага прывада
Аб'ект абсталяваны сістэмай частотнага пераўтваральніка (ЧП) з адзіным кіраваннем. Яе функцыі: 1) Пазбяганне ўздзеяння на сетку падчас пераключэння частаты харчавання, 2) Забеспячэнне пастаяннай працы помпаў пад кіраваннем ЧП для спрашчэння рэгулявання патоку сістэмы і эканоміі энергіі. Сістэма ў асноўным складаецца з шафы пускача, ЧП, злучальных кабеляў і г.д. Адзін ЧП кіруе адным рухавіком помпы (лепшы дыяпазон хуткасці: 35 Гц ~ 50 Гц). ПІД-рэгуляванне выкарыстоўваецца для рэгулявання патоку і ціску. ЧП усталёўваюцца ў шафах з функцыямі мясцовага/аварыйнага прыпынку, ручным кіраваннем і дыстанцыйным кіраваннем з кампутара. Для бяспекі ў шафы дададзены цеплавыя рэле для абароны ад перагрузкі па току/перагрузкі.
Падчас працы рухавікі помпаў з кіраваннем ЧРП дапаўняюць дыяпазоны патоку, недасягальныя для помпаў з фіксаванай хуткасцю. Пры працы ЧРП варта пазбягаць ніжняга дыяпазону мяжы, каб прадухіліць мёртвыя зоны і нелінейнае рэгуляванне. Стабільны паток праз макраўзводны пераход патрабуе стабільнага перападу ціску на ім. Рэгуляванне стабільнасці ціску вышэй па плыні з'яўляецца ключом да стабільнасці патоку. Рэгуляванне ціску ЧРП выкарыстоўвае алгарытмы ПІД; яго эфектыўнасць непасрэдна вызначае прадукцыйнасць сістэмы. Рэалізацыя можа быць наступнай:
Выкарыстоўвайце ПЛК у якасці рэгулятара (прынцып паказаны ніжэй). Перавагі: хуткая рэакцыя, выкарыстоўвае алгарытмы кіравання вытворцы частотна-рэгулявальнай прылады, павышае надзейнасць рэгулявання.
Цеплавыя рэле ў корпусе частотна-рэгулятарнага прывада забяспечваюць абарону ад перагрузкі па току. Частатрантатарныя прывады таксама выконваюць функцыю плыўнага пуска, добра абараняючы помпы.
D. Паветрааддзяляльнік/фільтр
Улічваючы, што сістэма ўзважвання з'яўляецца адкрытым працэсам, у выпрабавальным асяроддзі падчас выяўлення могуць утварацца прымешкі і бурбалкі, што прыводзіць да памылак вымярэнняў і патэнцыйнага пашкоджання стандартных і MUT расходомераў. На выхадзе стабілізуючага сасуда ўсталёўваюцца паветрааддзяляльнікі/фільтры адпаведнага памеру для аддзялення і выдалення газу і прымешак з трубаправода, што забяспечвае прадукцыйнасць аб'екта.
Разумна распрацаваць спецыфікацыі, колькасць і максімальны намінальны ціск. Цыліндрычная канструкцыя корпуса з верхнім вентыляцыйным клапанам, ніжнім дрэнажным клапанам, унутраным фільтруючым картрыджам, зонай збору паветра, дэмпфіруючай пласцінай, перфараванай сеткай фільтра. Матэрыял, які кантактуе з асяроддзем: нержавеючая сталь 304; іншыя дэталі: афарбаваная вугляродзістая сталь.
2.4.2Сістэма метралагічных стандартаў
У метралагічнай стандартызацыйнай сістэме ўстановы выкарыстоўваюцца:
* Высокадакладныя электронныя вагі ў якасці эталона для гравіметрычнага метаду.
* Стандартныя рабочыя меры ў якасці арыенціру для аб'ёмнага метаду.
* Стандартныя расходомеры ў якасці эталона для метаду галоўнага вымяральніка.
У асноўным складаецца з запорных клапанаў, рэгулятараў патоку, дывертараў, кантэйнераў для ўзважвання, высокадакладных электронных вагаў (або стандартнай металічнай меры), тэхналагічных трубаправодаў і г.д.
А. Гравіметрычная сістэма ўзважвання (электронныя вагі)
Сістэма дазваляе каліброваць MUT у кропках максімальнага і мінімальнага расходу. У залежнасці ад хуткасці расходу можна выбраць розныя сістэмы ўзважвання (вагі).
Прыклад: Чатыры сістэмы ўзважвання адпавядаюць патрабаванням каліброўкі:
* Група 1: вагі 12000 кг, кантэйнер для ўзважвання 12000 л, перамыкач DN300, лінія супрацьціску.
* Група 2: вагі 3000 кг, кантэйнер для ўзважвання 3000 л, перамыкач DN100, лінія супрацьціску.
* Група 3: вагі 600 кг, кантэйнер для ўзважвання 600 л, перамыкач DN50, лінія зваротнага ціску.
* Група 4: вагі 120 кг, кантэйнер для ўзважвання 120 л, перамыкач DN25, лінія зваротнага ціску.
Платформа для вагаў складаецца з корпуса і рамы, мае абарону ад перагрузкі датчыка, стандартны інтэрфейс сувязі (напрыклад, RS232/RS485), падключаецца да лакальнага дысплея або сістэмы кіравання, мае функцыю аўтаматычнага таравання.
B. Кантайнэр для ўзважвання
Ваговыя кантэйнеры ўтрымліваюць тэставае асяроддзе падчас гравіметрычнай каліброўкі. Канструкцыя: круглы кантэйнер з нержавеючай сталі, які адпавядае памеру платформы вагаў. Таўшчыня сценак адпавядае патрабаванням да ўзважвання і трываласці, што гарантуе адсутнасць дэфармацыі пры працяглым выкарыстанні.
Прыклад: Чатыры кантэйнеры: 12000 л, 3000 л, 600 л, 120 л. Час зліву для ўсіх кантэйнераў ≤40 секунд.
Абсталяваны датчыкам узроўню, зліўным клапанам, зліўной трубой і г.д., з такімі функцыямі, як кантроль узроўню вадкасці, сігналізацыя перавышэння ліміту, супрацьразбрызгванне і хуткі зліў. Канструкцыя ўлічвае прастору і трываласць: круглая нержавеючая сталь, верхняя накіроўвальная рашотка патоку, ніжняя зліўная труба/клапан; унутраныя крыжападобныя стабілізатары патоку, звараныя аднолькава для ліквідацыі бурбалак і завіхрэнняў, выкліканых ваганнямі патоку, забяспечваючы выдаленне паветра і стабілізацыю патоку. Матэрыял: нержавеючая сталь 304.
C. Сістэма аб'ёмных вымярэнняў (стандартныя рабочыя меры)
Распрацавана, выраблена і адабрана ў строгай адпаведнасці з JJG259-2005 "Рэгламент праверкі стандартных металічных мер" для забеспячэння дакладнасці, стабільнасці і надзейнасці каліброўкі расходомера вады. Падыходзіць для максімальных, мінімальных і прамежкавых кропак расходу MUT. Розныя вымяральныя станцыі (меры) можна выбраць у залежнасці ад хуткасці расходу.
Прыклад: Тры стандартныя рабочыя меры:
* GBJ-10000L (аднапавярховы тып), дыяпазон расходу (300~1150) м³/г.
* GBJ-3000L (камбінаваны тып: 1000L+2000L), дыяпазон расходу (70~300) м³/г.
* GBJ-700L (камбінаваны тып: 200 л + 500 л), дыяпазон расходу (0,9~70) м³/г.
Мерная прылада складаецца з манометрычнай шыйкі, узроўневай трубкі, шкалы манометрычнай шыйкі, верхняга конуса, цыліндрычнага корпуса, ніжняга конуса, зліўнога клапана, падстаўкі і кампанентаў для выраўноўвання. Матэрыял, які кантактуе з вадкасцю: нержавеючая сталь 304.
Зліўныя клапаны пнеўматычныя, адрозніваюцца гнуткім ходам, добрай герметычнасцю і стабільнай працай.
D. Адводнік
Дывертар з'яўляецца ключавым кампанентам у сістэмах кіравання патокам вадкасці. Ён хутка пераключае кірунак патоку вадкасці, дакладна ўпырскваючы вадкасць, якая працякае праз MUT, у ёмістасць для ўзважвання без байпаса на працягу неабходнага часу. Гэта важны параметр пры ацэнцы нявызначанасці ўстаноўкі.
Наш пнеўматычны дывертар адкрытага тыпу ўласнай распрацоўкі выкарыстоўвае адкрытую канструкцыю, стабільна працуе, адпавядае патрабаванням аб'екта, гарантуе адсутнасць пырскаў або пераключэння патоку падчас працы. Уплыў ваганняў ціску на паток падчас пераключэння пры максімальным патоку з'яўляецца фіксаванай велічынёй.
Дывертар спалучаны адзін да аднаго са шкальнымі (або вымяральнымі) станцыямі. Дыяметр і колькасць дывертара разумна распрацаваны. Дзеянне лёгкае, лінейнае восевае перамяшчэнне, нізкае супраціўленне, хуткае дзеянне, невялікая розніца ў часе адхілення, адпавядае адпаведным правілам праверкі.
Тэхнічныя параметры: час адхілення аднаго ходу ≤200 мс, розніца часу перамяшчэння адхілення ≤20 мс, хібнасць 0,02%, ціск крыніцы паветра (0,4~0,6) МПа, матэрыял, які кантактуе з асяроддзем: нержавеючая сталь 304.
E. Стандартныя расходомеры (галоўныя расходомеры)
Электрамагнітныя расходомеры ў асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці галоўных вымяральнікаў, клас дакладнасці ≤0,2, паўтаральнасць ≤0,06%. Гэтыя вымяральнікі таксама служаць стандартнымі індыкатарамі для кантролю імгненнага расходу падчас гравіметрычнай каліброўкі. Кантралюючы імгненны расход галоўнага вымяральніка, частату частотна-рэгулятарнага пераўтваральніка і адкрыццё рэгулюючага клапана рэгулююцца для дасягнення патрэбнага імгненнага расходу ў трубаправодзе. Стандартная хуткасць патоку звычайна складае (0,5~5) м/с, што адпавядае патрабаванням максімальнага/мінімальнага расходу аб'екта. Галоўныя вымяральнікі можна адсачыць у рэжыме анлайн з дапамогай гравіметрычнага метаду, што забяспечвае дакладную і надзейную адсочвальнасць, адначасова выключаючы складаную працу па разборцы/зборцы для праверкі вымяральніка.
2.4.3Сістэма калібравальных выпрабаванняў трубаправодаў
Уключае калібровачныя выпрабавальныя станцыі, калектар, стандартныя расходомеры, тэхналагічныя трубаправоды і г.д., абсталяваныя датчыкамі ціску, датчыкамі тэмпературы, пнеўматычнымі шаравымі кранамі, электрычнымі рэгулятарамі расходу, пнеўматычнымі заціскнымі прыладамі для вымяральнікаў, дрэнажнымі клапанамі трубаправодаў, вентыляцыйнымі клапанамі трубаправодаў, механізмамі прачысткі трубаправодаў, працоўным сталом MUT, апорамі трубаправодаў і іншым дапаможным абсталяваннем і прыборамі.
A. Станцыі калібровачных выпрабаванняў
У залежнасці ад умоў на месцы выкарыстання, некалькі стацыянарных калібровачных выпрабавальных станцый распрацоўваюцца і размяшчаюцца побач. Стандартныя дыяметры станцый: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Іншыя памеры можна адкалібраваць, змяніўшы трубы.
B. Прамыя ўчасткі труб
Прамыя калібровачныя ўчасткі труб, распрацаваныя як 20D вышэй за пачаткам і 5D ніжэй за пачаткам ад MUT. Участкі вышэй/нізу маюць кропкі адбору ціску/тэмпературы, якія адпавядаюць патрабаванням адпаведных правілаў, надзейна герметычныя, што спрашчае каліброўку MUT.
Матэрыял: труба з нержавеючай сталі 304. Адхіленні вонкавага дыяметра і таўшчыні сценкі адпавядаюць нацыянальным стандартам.
C. Шпулькі
Абсталяванне абсталявана шпулькамі розных калібровачных памераў, каб задаволіць розныя патрабаванні да памераў MUT. Памеры шпулек вырабляюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка. Матэрыял: нержавеючая сталь 304.
D. Прылада для мацавання лічыльніка (дэфарматар)
Заціскная прылада з'яўляецца важным дапаможным абсталяваннем. На гэтым аб'екце выкарыстоўваюцца двухцыліндравыя знешнія заціскныя прылады з пнеўматычным прывадам і функцыяй ручнога кіравання. Такая канструкцыя пераадольвае недахоп незаўважных унутраных уцечак паветра/вады ў корпусах цыліндраў. Даўжыня ходу падыходзіць для розных інструментаў, забяспечваючы пры гэтым прадукцыйнасць. Дыяметр і колькасць разумна разлічаны на кожную станцыю для ўтрымання MUT.
Намінальны ціск: 1,6 МПа, стандартны ход ≥200 мм, ціск паветра (0,4~0,6) МПа, матэрыял, які кантактуе з асяроддзем: нержавеючая сталь 304.
E. Перадатчыкі
а. Датчык ціску: клас дакладнасці 0,075, максімальная дапушчальная хуткасць ±0,075% поўнага дыяпазону, дыяпазон (0~1,0) МПа, выхад (4~20) мА, сілкаванне 24 В пастаяннага току. Звычайна 3 адзінкі ўсталёўваюцца на калектары або вызначаюцца карыстальнікам на кожны трубаправод.
b. Тэмпературны перадатчык: клас дакладнасці 0,2, максімальная дапушчальная магутнасць ±0,2°C, дыяпазон (0~50)°C, выхад (4~20) мА, харчаванне 24 В пастаяннага току. Звычайна 3 адзінкі ўсталёўваюцца на калектары або вызначаюцца карыстальнікам на кожны трубаправод.
F. Клапаны
а. Пнеўматычныя запорныя клапаны
У запорных клапанах трубаправодаў выкарыстоўваюцца пнеўматычныя шаравыя клапаны тыпу О з поўным праходам і пнеўматычныя дросельныя клапаны. Прыводзяць у дзеянне сціснутае паветра для хуткага адкрыцця/закрыцця трубаправода. Намінальны ціск шаровага клапана 1,6 МПа; намінальны ціск дросельнага клапана 1,0 МПа. Згодна з патрабаваннямі каліброўкі, адзін пнеўматычны шаравы клапан усталёўваецца перад стандартным расходомерам, перад дывертарам і перад/за MUT на кожнай выпрабавальнай станцыі. Адзін пнеўматычны дросельны клапан усталёўваецца на зліве кожнага кантэйнера для ўзважвання. Матэрыял стрыжня клапана: нержавеючая сталь 304 або цалкам нержавеючая сталь.
б. Электрычны шарыкавы клапан рэгулявання патоку
Кантралюе імгненны расход галоўнага лічыльніка для рэгулявання частаты частотна-рэгулявальнай пераўтваральніка і адкрыцця клапана, дасягаючы патрэбнай хуткасці патоку. Выкарыстоўвае электрычныя рэгулявальныя шаравыя клапаны з V-вобразным портам, дакладнасць 1%, намінальны ціск 1,6 МПа. Адзін усталёўваецца пасля кожнага трубаправода галоўнага лічыльніка. Матэрыял стрыжня клапана: нержавеючая сталь 304 або цалкам нержавеючая сталь.
c. Ручныя клапаны і зваротныя клапаны
Ручныя засаўкі, устаноўленыя перад кожным усмоктвальным портам помпы, для ізаляцыі падчас тэхнічнага абслугоўвання. Зваротныя клапаны, устаноўленыя пасля кожнага нагнятальнай адтуліны помпы, для абароны помпаў ад гідраўлічнага ўдару падчас нармальнай працы. Матэрыял стрыжня засаўкі: 304 або цалкам нержавеючая сталь. Матэрыял зваротнага клапана: цалкам нержавеючая сталь 304.
г. Ручныя клапаны
На кожным трубаправодзе сістэмы ўстаноўлены зліўныя клапаны, вентыляцыйныя клапаны і рэгулявальныя клапаны механізму прачысткі. Ручное кіраванне. Матэрыял: нержавеючая сталь 304.
е. Калібровачны тэставы вазок
Рухомая пад'ёмная каляска для транспарціроўкі, стабілізацыі, падтрымкі і мантажу муфт для зборкі гатовай прадукцыі (MUT). Спецыфікацыі і колькасць канфігуруюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка. Стойка мае цэнтравальны механізм, які забяспечвае канцэнтрычнасць трубаправода і лёгкае зняцце MUT. Прастора для ўстаноўкі прызначана для размяшчэння розных лічыльнікаў нестандартных памераў.
f. Апоры трубаправодаў
Для ўсіх тэхналагічных трубаправодаў прадугледжаны адпаведныя апоры. Для кожнага дывертара прадугледжаны спецыяльныя апоры. Матэрыял: пафарбаваная вугляродзістая сталь.
2.4.4Сістэма крыніцы харчавання паветра
Забяспечвае сціснутым паветрам пнеўматычныя кампаненты на аб'екце, што адпавядае звычайным патрабаванням эксплуатацыі. Пнеўматычныя кампаненты вырабляюцца з першакласных брэндаў для забеспячэння бяспекі, надзейнасці і стабільнай працы.
А. Паветраны кампрэсар
Паветраны кампрэсар поршневага тыпу абраны ў залежнасці ад рэальных патрэб. Перавагі: высокая надзейнасць, прастата эксплуатацыі/абслугоўвання, добрая дынамічная збалансаванасць, высокая адаптыўнасць, падыходзіць для розных умоў працы.
B. Рэзервуар для паветранага прыёмніка
Разумна разлічаны аб'ём і максімальны намінальны ціск у залежнасці ад колькасці пнеўматычных прылад і іх працоўнага ціску. Матэрыял: афарбаваная вугляродзістая сталь. Абсталяваны манометрам, спружынным поўнапад'ёмным засцерагальным клапанам, вентыляцыйным клапанам, зліўным клапанам, трубаправодамі і фітынгамі.
Канструкцыя і вытворчасць адпавядаюць стандартам GB150-2011 «Сталёвыя сасуды пад ціскам» і «Правілам нагляду за тэхналогіямі бяспекі сасудаў пад ціскам». Прадастаўляецца поўная дакументацыя па бяспецы.
2.4.5Стандартныя дэталі
Стандартныя дэталі (каленні, пераходы, фланцы, крапежныя элементы, пракладкі і г.д.) маюць намінальны ціск ≥1,0 МПа. Матэрыял: нержавеючая сталь.
2.4.6Секцыі труб
У трубаправодах выкарыстоўваюцца трубы з нержавеючай сталі (304) з намінальным ціскам ≥1,0 МПа. Трубы адпавядаюць адпаведным нацыянальным стандартам. Практычная даўжыня, колькасць і спосаб мантажу вызначаюцца разумна ў залежнасці ад фактычнай планіроўкі аб'екта.
2.5 Працэдура калібровачных работ
2.5.1Паслядоўна ўключыце сілавую шафу, шафу стартара частотна-рэгуляванага пераўтваральніка, паветраны кампрэсар, шафу кіравання, прамысловы камп'ютар (IPC) і г.д. Пераканайцеся, што абсталяванне запушчана і працуе нармальна.
2.5.2Спачатку выберыце дыяметр калібровачнага трубаправода, які адпавядае дыяметру MUT (калібруйце вымяральнікі рознага дыяметра, змяняючы трубы). Размясціце MUT на паддоне працоўнага стала або V-вобразнай падстаўцы калібровачнай выпрабавальнай станцыі. Адрэгулюйце гідраўлічны пад'ёмны механізм працоўнага стала, каб выраўнаваць вышыню цэнтра і канцэнтрычнасць MUT з трубаправодам вышэй па плыні і пнеўматычнай прыладай падаўжэння (заціску) ніжэй па плыні. Затым заблакуйце гідраўлічны механізм.
2.5.3Пасля ўсталёўкі MUT актывуйце пнеўматычную заціскную прыладу з дапамогай ручнога размеркавальнага клапана, каб заціснуць MUT па восі. Нарэшце, замацуйце фланцавыя злучэнні MUT на фланцах трубаправода з дапамогай адпаведных нітаў, забяспечваючы герметычнасць. На гэтым устаноўка MUT завершана. Паўтарыце працэс зняцця ў адваротным парадку (Заўвага: перад зняццем адкрыйце дрэнажны клапан трубаправода, каб скінуць ціск і зліць ваду; здымайце MUT толькі пасля зліву асяроддзя).
2.5.4Запусціце помпу ў адпаведнасці з дыяпазонам патоку (кіраваная частотна-рэгулявальным прывадам; адрэгулюйце частату/хуткасць помпы падчас цыркуляцыі, каб паток у трубаправодзе быў у межах дыяпазону выяўлення). Павольна адкрыйце выбраныя клапаны трубаправода. Рэгулюйце паток з дапамогай рэгулюючага клапана, пакуль не будзе дасягнуты стабільны паток у кропцы вымярэння. На гэтым этапе перамыкач, зліўны клапан кантэйнера для ўзважвання і клапаны зваротнай лініі знаходзяцца ў становішчы для зліву. Адначасова праверце, ці абсталяванне працуе нармальна. У выпадку непаладкі, правядзіце ліквідацыю непаладак і адрамантуйце іх у адпаведнасці з адпаведнымі інструкцыямі па эксплуатацыі абсталявання.
2.5.5Перад афіцыйнай каліброўкай таксама праверце, ці працуюць усе прыборы і шкалы тэмпературы/ціску. Метад: перад запускам абсталявання пераканайцеся, што паказанні прыбораў тэмпературы павінны быць аднолькавымі або блізкімі; паказанні прыбораў ціску павінны быць аднолькавымі або блізкімі; шкалы павінны быць тараваныя і абнуленыя.
2.5.6Усталюйце параметры каліброўкі ў інтэрфейсе праграмнага забеспячэння (гл. інструкцыю па выкарыстанні сістэмнага праграмнага забеспячэння). Актывуйце перамыкач, каб пераключыць кірунак патоку ў становішча тэставання. Вадкасць паступае ў кантэйнер для ўзважвання. Пасля дасягнення ўсталяванага часу каліброўкі перамыкач аўтаматычна пераключаецца. Пасля таго, як вадкасць стабілізуецца ў кантэйнеры, збярыце дадзеныя з вагаў (стандартнай меры). Камп'ютар аўтаматычна запісвае дадзеныя, а затым адкрывае зліўны клапан, каб апаражніць кантэйнер.
2.5.7Пасля зліву і сцякання вады на працягу не менш за 30 секунд зліўны клапан аўтаматычна зачыняецца, і дывертар аўтаматычна пераключаецца, запускаючы другі запуск для гэтай вымяральнай кропкі. Паўтарайце аперацыю, пакуль не будзе выканана патрэбная колькасць запускаў для гэтай кропкі. Дзейнічайце крок за крокам, каб завяршыць усе кропкі патоку.
2.5.8Пасля каліброўкі паслядоўна выключыце помпы, адпаведныя клапаны, шафу стартара частотна-рэгуляванага прывада, паветраны кампрэсар, шафу сілкавання, шафу кіравання і IPC.
2.5.9Схема аперацый
2.6 Камп'ютэрная сістэма вымярэнняў і кіравання
2.6.1Сістэмныя функцыі
Сістэма вымярэння і кіравання выкарыстоўвае камп'ютар у якасці цэнтральнага блока кіравання для апрацоўкі дадзеных. Спалучаючы апаратнае і праграмнае забеспячэнне, яна аўтаматычна атрымлівае і апрацоўвае дадзеныя вымярэнняў (тэмпературу, датчыкі ціску, расход стандартнага расходомера, расход MUT, вагі); аўтаматычна кіруе помпамі, запорнымі клапанамі, рэгулявальнымі клапанамі, частотнымі пераўтваральнікамі і кампанентамі сістэмы ўзважвання (дывертар, дрэнажны клапан); рэгулюе ціск, тэмпературу і расход; пераключае працэсы; адлюстроўвае, захоўвае і друкуе вынікі каліброўкі, завяршаючы працэс метралагічнай праверкі.
2.6.2Склад апаратнага забеспячэння сістэмы
2.6.2.1 Праграмуемы лагічны кантролер (ПЛК) і перыферыйныя прылады
ПЛК выконвае ролю кантролера ніжэйшага ўзроўню. Функцыі ўключаюць:
* Апрацоўка сігналаў працэсу, збор, пераўтварэнне ў значэнні параметраў для IPC (час выбаркі <1 мс).
* Аўтаматычнае кіраванне працэсам, аўтаматычнае кіраванне каліброўкай.
* Сеткавая камунікацыя.
Выкарыстоўвае ПЛК серыі Siemens, модулі ўводу/вываду, модулі лічыльнікаў. Усталёўваецца ў спецыяльнай шафе кіравання, якая адпавядае стандартам IEC60439, GB4942, GB50062-92. Абсталяваны блакіроўшчыкамі і індыкатарамі сігналізацыі.
У шафе таксама размешчаны перыферыйныя прылады (выключальнікі, засцерагальнікі, рэле, кантактары) айчынных вытворцаў.
2.6.2.2Таймер каліброўкі эталоннай напругі
Распрацавана ўласнай распрацоўкай, адлюстроўвае час/падлік на галоўным камп'ютарным інтэрфейсе. Пашыраная хібнасць вымярэння частаты *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); мінімальнае разрозненне ≤0,001 с. Інтэрфейс каліброўкі зарэзерваваны з двума выхадамі для анлайн-каліброўкі таймера з выкарыстаннем стандартнай частаты.
Тэхнічныя характарыстыкі:
| Не. | Пункт | Параметр | Заўвага |
| 1 | Крыштальны генератар са стабільнасцю 8 гадзін | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Пашыраная нявызначанасць вымярэння частаты | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Мінімальнае разрозненне таймера | 0,001 с |
|
2.6.2.3Прывад са зменнай частатой (ЧРП) і сістэма кіравання
Выкарыстоўвае сістэмы частотна-рэгулятарных пераўтваральнікаў (ЧРП) для кіравання хуткасцю помпы з мэтай рэгулявання патоку. ЧРП з'яўляюцца асноўнымі кампанентамі, усталёўваюцца ў шафах пускальнікаў ЧРП з выкарыстаннем корпуса GGD, што адпавядае стандартам IEC60439, GB4942, GB50062-92.
Сістэма частотна-рэгуляванага прывада мае функцыі лакальнага/аварыйнага прыпынку. Звычайны пуск/стоп можа быць ручным (лакальным) або дыстанцыйным кіраваннем з дапамогай кампутара.
2.6.2.4Цэнтральны блок кіравання
Прамысловы ПК (IPC) маркі Advantech. Асноўная канфігурацыя:
| Не. | Канфігурацыя абсталявання | Параметр | Заўвага |
| 1 | Матчына плата | Advantech |
|
| 2 | Працэсар | I5 |
|
| 3 | Памяць | 8G |
|
| 4 | Жорсткі дыск | 1 ТБ + 120 ГБ SSD |
|
| 5 | Манітор | 24-цалевы каляровы ВК-дысплей |
|
IPC з'яўляецца асновай. Выкарыстоўваючы "Праграмнае забеспячэнне для вымярэння і кіравання расходам", ён атрымлівае палявыя дадзеныя ад ПЛК, кіруе выхадамі сістэмы, кіруе працэсамі каліброўкі, апрацоўвае падзеі, апрацоўвае/вылічвае дадзеныя каліброўкі, прадстаўляе/захоўвае запісы/справаздачы і дазваляе запытваць/рэзервова капіяваць гістарычныя дадзеныя.
Манітор, мыш і клавіятура IPC служаць інтэрфейсам чалавек-машына (HMI).
2.6.2.5Выхадная прылада
Адзін лазерны прынтар фармату А4.
2.6.3Праграмная сістэма
Складаецца з «Праграмнага забеспячэння для вымярэння і кіравання расходам», «Праграмнага забеспячэння для апрацоўкі калібравальных дадзеных», «Праграмы апрацоўкі камунікацыйных дадзеных», якая працуе на IPC; і «Праграмы кіравання ПЛК», якая працуе на ПЛК.
2.6.3.1Блок-схема функцый праграмнага забеспячэння
2.6.3.2Асноўныя экраны працы з праграмным забеспячэннем
2.6.3.3Асноўныя функцыі праграмнага забеспячэння
Дысплей і кіраванне працэсамДынамічная схема працэсу адлюстроўвае стан выпрабавальнай плыні. Паказвае стан інжынерных параметраў у рэжыме рэальнага часу. Аперацыі адпавядаюць нацыянальным стандартам, правілам і працэдурам; дакладны і надзейны кантроль.
Дысплей стану: Адлюстроўвае параметры поля патоку ў трубаправодзе (тэмпературу, ціск, хуткасць, расход і г.д.) і стан абсталявання ў выглядзе зверху.
Кіраванне справаздачамі і гістарычнымі дадзеныміt: Генерацыя зменных, штодзённых, штомесячных і гадавых справаздач па ключавых параметрах і стане абсталявання. Справаздачы могуць раздрукоўвацца аўтаматычна або ўручную.
Кіраванне паведамленнямі: Адлюстроўвае інфармацыю пра няспраўнасці з дапамогай змены колеру, усплывальных вокнаў, табліц. Усталёўвае сігналы трывогі аб абмежаваннях параметраў і сігналы трывогі аб няспраўнасці абсталявання.
Кіраванне карыстальнікамі/бяспекайЗабяспечвае некалькі ўзроўняў доступу з рознымі прыярытэтамі працы. Для запуску/спынення палявых прылад і налады параметраў патрабуюцца ўзроўні пароляў, каб прадухіліць няправільнае выкарыстанне.
Кіраванне сістэмай: Устанаўлівае/захоўвае інфармацыю пра карыстальнікаў. Кіруе карыстальнікамі, запісвае гісторыю ўваходу/аперацый для запытаў і бяспекі.
Захаваць і зрабіць рэзервовую копіюМагчымасць захоўваць і ствараць рэзервовыя копіі тэставых дадзеных і звязаных з імі файлаў.
А. Функцыі кіравання
* Аўтаматычнае кіраванне працэсам каліброўкі.
* Пуск/спын помпы і кіраванне частатой.
* Кіраванне клапанамі.
* Кіраванне пераключэннем дывертара.
* Абарона абмежаванняў кантэйнера.
* Рэгуляванне патоку: аўтаматычна кіруе адкрыццём рэгулюючага клапана ў залежнасці ад патоку ў вымяральнай кропцы.
B. Функцыі збору дадзеных
* Аналагавыя сігналы атрымліваюцца з дапамогай 16-бітных высокадакладных модуляў.
* Кіруючыя сігналы апрацоўваюцца высакахуткаснымі булевымі працэсарнымі модулямі (незалежны працэсар, цыкл <1 мкс) для сінхроннага збору дадзеных.
* Вымярэнне тэмпературы, ціску.
* Стандартнае вымярэнне дадзеных расходу расходомера.
* Вымярэнне дадзеных патоку MUT (4-20 мА, імпульс і г.д.).
* Вымярэнне дадзеных узважвання на вагах.
* Зваротная сувязь сігналу становішча клапана.
C. Функцыі апрацоўкі дадзеных
* Апрацоўвае дадзеныя каліброўкі і ацэньвае вынікі ў адпаведнасці з нацыянальнымі стандартамі і правіламі.
* Дазваляе сегментаваць наладу імгненных каэфіцыентаў стандартнага расходомера.
* Гнуткая налада выпрабавальных кропак, колькасці прагонаў, часу прагонаў (аўтаматычная паводле стандартаў або вызначаная карыстальнікам).
* Захоўвае тэставыя запісы ў базе дадзеных для запытаў, друку, змены, выдалення па меры неабходнасці.
* Аўтаматычна генеруе справаздачы аб дадзеных і кіруе дадзенымі.
D. Функцыі дысплея
Графічнае адлюстраванне працэсу для маніторынгу абсталявання ў рэжыме рэальнага часу. Імітуе стан палявых клапанаў, адкрыццё рэгулюючага клапана, стан сігналу MUT, стан патоку, тэмпературу, кірунак дывертара, стан дрэнажнага клапана, частату частотнага пераўтваральніка і г.д.
E. Функцыі кіравання
Зручны інтэрфейс з графічным кіраваннем. Кіраванне палявымі прывадамі пстрычкай мышы, інтуітыўна зразумелае і зручнае.
F. Функцыя майстра
Інтэрфейс майстра правядзе карыстальнікаў праз увесь працэс каліброўкі. Усталюйце неабходныя параметры/інфармацыю MUT у адпаведнасці з падказкамі. Простыя аперацыі завяршаюць каліброўку пасля налады. Лёгкае і хуткае кіраванне; лёгка навучыцца.
2.6.3.4Канкрэтная рэалізацыя ключавых функцый
А. Апрацоўка MUT
Сістэма можа забяспечваць харчаванне MUT. Сігналы MUT счытваюцца модулямі ПЛК, якія аўтаматычна разлічваюць назапашаны расход. Пераўтварэнне масы/аб'ёму, карэкцыя плавучасці паказанняў шкалы, карэкцыя тэмпературы/ціску, неабходная апрацоўка дадзеных і справаздачы аўтаматычна апрацоўваюцца праграмным забеспячэннем IPC.
Як паказана ніжэй, праграмны інтэрфейс патрабуе ручнога ўводу параметраў MUT (напрыклад, тып сігналу праз выпадальнае меню: аналагавы ток, імпульсны, без выхаду). Пасля выбару сістэма аўтаматычна накіроўвае сігнал на патрэбны канал.
B. Апрацоўка галоўнага лічыльніка
Харчаванне галоўнага лічыльніка падаецца сістэмай. Дадзеныя атрымліваюцца шляхам імпульснага счытвання. Праграмнае забеспячэнне ідэнтыфікуе калібровачны трубаправод для выбару адпаведнага галоўнага лічыльніка. Падчас каліброўкі ПЛК аўтаматычна назапашвае агульную колькасць імпульсаў, каб забяспечыць памылку збору дадзеных ≤ ±1 імпульс. Галоўныя лічыльнікі можна перыядычна самакалібраваць у рэжыме анлайн з дапамогай электронных вагаў.
C. Вымярэнне тэмпературы і ціску
Усе тэмпературныя датчыкі/перадатчыкі сілкуюцца ад сістэмы. Для карэкцыі патрабуецца высокая дакладнасць пераўтварэння. Выкарыстоўваюцца 16-бітныя аналага-лічбавыя модулі з высокай дакладнасцю, хуткасцю, лічбавай фільтрацыяй і кампенсацыяй.
D. Запорны клапан і кіраванне дывертарам
Харчаванне таксама падаецца сістэмай. Можна кіраваць націскам на экранную графіку/кнопкі або аўтаматычна ў адпаведнасці з тэхналагічным працэсам. Дывертар пераключаецца аўтаматычна падчас каліброўкі; спецыяльны таймер фіксуе час пераключэння і час перамяшчэння.
E. Кіраванне рэгулявальным клапанам
Кіруючы ток забяспечваецца лічбава-аналагічным модулем. У асноўным выкарыстоўваецца для рэгулявання кропкі расходу. Пры стабільным ціску вышэй па плыні адкрыццё клапана лінейнае адносна расходу; яго рэгуляванне дазваляе дасягнуць неабходнага выпрабавальнага расходу.
F. Збор дадзеных па маштабе
Сістэма сілкуе пераменным токам 220 В. Дадзеныя атрымліваюцца праз сувязь RS485. Праграмнае забеспячэнне можа аўтаматычна выбіраць адпаведны дыяпазон шкалы на аснове кропкі патоку/часу каліброўкі, або аператар можа выбраць уручную праз інтэрфейс.
G. Шаблон тэсту дывертара
Спрыяе каліброўцы часу дывертара на гэтым экране, аўтаматычна генеруючы дадзеныя, якія адпавядаюць нормам. Дадзеныя можна экспартаваць і захоўваць у базе дадзеных.
Шаблон тэсту на стабільнасць H.
Спрыяе каліброўцы стабільнасці патоку на гэтым экране, аўтаматычна генеруючы адпаведныя дадзеныя. Дадзеныя можна экспартаваць і захоўваць.
2.6.3.5Праграмнае забеспячэнне для распрацоўкі праграм кіравання
Праграмнае забеспячэнне верхняга ўзроўню (IPC) распрацавана з выкарыстаннем праграмнага забеспячэння для канфігурацыі. Праграма кіравання ніжняга ўзроўню (PLC) інтэгравана ў праграмнае забеспячэнне для канфігурацыі. Забяспечвае HMI, графічную анімацыю стану сістэмы, інтуітыўна зразумелае кіраванне. Мае добрую сумяшчальнасць з абсталяваннем і магутныя функцыі. Хутка распрацавана, простая ў выкарыстанні, зручны інтэрфейс.
Праграма апрацоўкі калібровачных дадзеных, распрацаваная з выкарыстаннем кіруючага кода VBA для Microsoft Office Excel. База дадзеных Microsoft SQL Server захоўвае калібровачныя дадзеныя. Сістэма справаздач на базе Excel аўтаматычна генеруе справаздачы і кіруе дадзенымі.
Адлюстраванне дадзеных у рэжыме рэальнага часу, аўтаматычная апрацоўка, захаванне вынікаў і неапрацаваных дадзеных для ручной праверкі, што забяспечвае дакладнасць. Захоўвае запісы ў базе дадзеных для запытаў, друку, змены, выдалення.
Праграма службы перадачы дадзеных, распрацаваная з выкарыстаннем VB 6.0 SP6 для сувязі з вагамі і іншымі прыборамі.
Абнаўленне і абслугоўванне праграмнага забеспячэння: зручнае ў выкарыстанні, лёгкае ў абслугоўванні. Забяспечвае пажыццёвыя абнаўленні для адаптацыі да змяненняў у стандартах/правілах або патрэбах карыстальнікаў.
2.7 Працэдуры тэхнічнага абслугоўвання
2.7.1Тэхнічнае абслугоўванне ключавога помпы
2.7.1.1Строга выконвайце працэдуры запуску, працы і прыпынку помпы. Захоўвайце ўлік эксплуатацыі.
2.7.1.2Правярайце ўзровень змазкі ў кропках змазкі кожную змену на адпаведнасць спецыфікацыям. Строга выконвайце.
2.7.1.3Праверце тэмпературу падшыпніка: ≤ тэмпература навакольнага асяроддзя + 35°C; максімальная тэмпература падшыпніка качэння ≤75°C; максімальная тэмпература падшыпніка ўтулкі ≤70°C. Праверце павышэнне тэмпературы рухавіка за змену.
2.7.1.4Рэгулярна правярайце ўцечку праз ушчыльненне вала: ушчыльненне сальніка ~10 кропель/мін; механічнае ўшчыльненне: нулявая ўцечка.
2.7.1.5Падчас працы назірайце за ціскам помпы, токам рухавіка (нармальным/стабільным). Прыслухоўвайцеся да шуму/адхіленняў. Неадкладна вырашайце праблемы.
2.7.2Тэхнічнае абслугоўванне сістэмы кіравання
2.7.2.1Рэгулярна чысціце пыл з шафы кіравання ТОЛЬКІ пасля адключэння харчавання.
2.7.2.2НЕ выкарыстоўвайце камп'ютар установы для працы ў Інтэрнэце або не звязаных з ім праграм. Рэгулярна праводзьце праверку на вірусы і абнаўляйце антывіруснае праграмнае забеспячэнне.
2.7.2.3Пры пераўсталёўцы аперацыйнай сістэмы спачатку СТВАРЫЦЕ РЭЗЕРВНУЮ КАПІРУ адкалібраваных дадзеных, каб прадухіліць іх страту.
2.7.2.4Забяспечце стабільнае электразабеспячэнне і бяспечную праводку для сістэмы кіравання.
2.7.3Тэхнічнае абслугоўванне пнеўматычнай заціскной прылады
2.7.3.1Пасля працяглага выкарыстання вышмаруйце падаўжальную трубку маторным алеем.
2.7.3.2Пры працы на адным трубаправодзе ЗАКРЫВАЙЦЕ клапаны падачы паветра на іншыя трубаправоды, каб пазбегнуць нагрузкі на іншыя хамуты, што можа паўплываць на тэрмін службы.
2.7.3.3Перад працай праверце паветраводы на наяўнасць закаркаванняў, уцечак. Рэгулярна злівайце назапашаную ваду з трубаправодаў.
2.7.4Абслугоўванне вадзянога рэзервуара
Рэгулярна чысціце рэзервуар, мяняйце ваду, каб прадухіліць пашкоджанне помпаў смеццем. Штогод або ў залежнасці ад якасці вады праводзьце ўнутраную антыкаразійную/антыіржую апрацоўку.
2.7.5Абслугоўванне паветрааддзяляльніка/фільтра
Важна для дэгазацыі і фільтрацыі. Рэгулярна чысціце ўнутраны фільтруючы элемент: зніміце верхнія злучальныя балты, адкрыйце верхні фланец, зніміце фільтр, ачысціце сетку ад смецця, заменіце і зноў збярыце фланец.
2.7.6Тэхнічнае абслугоўванне дыспетчарскай і помпавай
2.7.6.1Забяспечце адпаведнасць тэмпературы/вільготнасці ў памяшканні патрабаванням. Захоўвайце ў сухім і чыстым месцы.
2.7.6.2Не дапускайце назапашвання вады ў помпавай. Рэгулярна чысціце.
2.7.6.3ЗАЎСЁДЫ выключайце галоўнае харчаванне перад чысткай, уборкай або праверкай, каб пазбегнуць паражэння электрычным токам і траўмаў.
Заўвага: Падтрымлівайце незалежнае дапаможнае абсталяванне ў адпаведнасці з яго інструкцыямі.
2.8 Бяспечнае эксплуатацыйнае апрацоўванне
2.8.1Павышэнне ўзроўню інфармаванасці аб бяспецы. Павышэнне ўзроўню інфармаванасці зніжае колькасць няшчасных выпадкаў. Павышэнне ўзроўню інфармаванасці, выяўленне небяспек, веданне і выкананне працэдур бяспекі — адзіныя спосабы прадухіліць няшчасныя выпадкі.
2.8.2НЕ парушайце правілы. Парушэнне папярэднічае аварыям; аварыі з'яўляюцца вынікам парушэнняў. Эканомія на зручнасці, хуткасці або намаганнях можа прывесці да катастрофы. Парушэнні павінны быць ліквідаваны.
2.8.3Сапраўды дасягніце «Трох прынцыпаў бяспекі»: не прычыняй шкоды сабе; не прычыняй шкоды іншым; не дазваляй іншым прычыняць шкоды табе. Гэта аснова кіравання бяспекай.
2.8.4Строга выконвайце ўсе правілы на будаўнічай пляцоўцы. Пераканайцеся, што за ўсе небяспекі прызначаны адказныя асобы.
2.8.5Аператары АБАВЯЗКОВА павінны прайсці навучанне перад пачаткам працы. ПЕРАД атрыманнем сертыфіката для працы павінны ўважліва прачытаць і зразумець нацыянальныя правілы праверкі, спецыфікацыі каліброўкі і інструкцыі.
2.8.6Калібровачным асяроддзем з'яўляецца чыстая вада. Замяняйце ваду ў залежнасці ад яе каламутнасці, каб прадухіліць пашкоджанне помпы і эталоннага лічыльніка, што можа прывесці да няшчасных выпадкаў.
2.8.7Стабілізуючы посуд знаходзіцца пад ціскам. НЕ ўдарайце і не мадыфікуйце яго. Трымайце персанал ДАЛЕЙ падчас працы.
2.8.8Пры ўсталёўцы/зняцці MUT трымайце яго ўстойліва. НІКОЛІ не ўстаўляйце пальцы ў раздымы і не намацвайце адтуліны для шруб. Пры ўсталёўцы/зняцці трымайце распоркі па баках.
2.8.9Пасля ўстаноўкі/ўводу ў эксплуатацыю НЕ разбірайце прыладу ў адзіночку, каб пазбегнуць пашкоджання кампанентаў.
2.8.10НЕ замяняйце камп'ютар самавольна. НІКОЛІ не выкарыстоўвайце для інтэрнэту або не звязаных з ім праграм. Рэгулярна правярайце кампутар на наяўнасць вірусаў і абнаўляйце антывірус.
2.8.11НІКОЛІ не падключайце/адключайце якія-небудзь клемы або вілкі падчас гарачага падключэння.
2.8.12НЕ выдаляйце рэзервовыя копіі аперацыйнай сістэмы.
2.8.13Пры выкарыстанні сціснутага паветра пастаянна правярайце вентыляцыйныя сістэмы і засцерагальныя клапаны, каб прадухіліць закаркаванне вентыляцыйных адтулін і ўзнікненне празмернага ціску ў рэзервуарах/лініях.
2.8.14Накіроўвайце паветраныя фарсункі ў бок незаселеных месцаў, зямлі ці неба. НІКОЛІ не накіроўвайце іх на абсталяванне, персанал, дарожкі ці ўваходы.
2.8.15ЗАЎСЁДЫ выключайце асноўнае харчаванне перад чысткай, уборкай або праверкай. Гэта прадухіляе аслабленне кампанентаў, паражэнне электрычным токам і траўмы.
2.8.16Штодзённа перад сыходам аператары ПАВІННЫ праверыць, ці адключаны дзверы/вокны і электрычнасць, каб забяспечыць бяспеку на пляцоўцы.
2.9 Эксплуатацыя і абслугоўванне шафы пераўтваральніка частаты
2.9.1Выкарыстанне: Спачатку праверце шафу на наяўнасць незвычайных гукаў/пахаў. Калі ўсё ў парадку, уключыце галоўны выключальнік кіравання (Power ON). Загараецца зялёная лямпачка кнопкі (Power ON) на шафе, запускаецца вентылятар, таксама загараецца чырвоная лямпачка кнопкі. Цяпер запускам/спыненнем помпы можна кіраваць праз камп'ютар. Вальтметр паказвае ~380 В, амперметр паказвае рабочы ток.
2.9.2Запуск помпы: Павінен запускацца ў рэжыме частотнага пераўтваральніка (ЧП). Выкарыстоўвайце камп'ютэрны інтэрфейс для рэгулявання выхаднога сігналу ЧПД для змены хуткасці рухавіка.
2.9.3НІКОЛІ не ўстанаўлівайце частату частотнага пераўтваральніка на максімум падчас працы. Пускавы ток занадта высокі, што можа прывесці да пашкоджання абсталявання.
2.9.4Выключэнне: Спачатку спыніце ўсе рухавікі з дапамогай камп'ютара. ЗАТЫМ націсніце чырвоную кнопку (ВЫКЛЮЧЭННЕ харчавання) на шафе, пакуль усе чырвоныя індыкатары не пагаснуць. Нарэшце, выключыце галоўны выключальнік сілкавання.
2.9.5Ручка выбару ручнога/аўтаматычнага рэжыму і групы кнопак запуску/спынення частаты частотнага пераўтваральніка/лінейкі на корпусе НЕ рэкамендуюцца для звычайнай каліброўкі. Яны прызначаны ТОЛЬКІ для абслугоўвання абсталявання і адладкі помпы.
Калі для адладкі патрабуецца змяніць налады частотна-рэгулятарнага пераўтваральніка (устанавіць рэжым кіравання панэлі), звярніцеся да кіраўніцтва па частотнаму пераўтваральніку.
2.9.6Шафа сілавога прыбора і рухавікі помпаў ПАВІННЫ рэгулярна правярацца спецыялістамі. Выконвайце працэдуры перыядычнай праверкі электрычных кампанентаў. Неадкладна замяняйце пашкоджаныя дэталі. Забяспечце нармальную працу. Аператары ПАВІННЫ выконваць працэдуры. Забяспечце асабістую бяспеку!
2.10 Кіраўніцтва па рамонце абсталявання
У гэтым кіраўніцтве апісаны цыклы тэхнічнага абслугоўвання аб'екта, яго змест, абслугоўванне і ліквідацыя непаладак. Яно служыць даведнікам для аператараў і абслугоўваючага персаналу. Крыніцы ўключаюць:
(1) Інструкцыі па эксплуатацыі абсталявання;
(2) Адпаведныя правілы і спецыфікацыі вымярэння расходу;
(3) Даведнікі па рамонце машын і тэхналогіях працэсаў.
2.10.1Цыкл тэхнічнага абслугоўвання
Можна рэгуляваць у залежнасці ад маніторынгу стану і стану абсталявання.
Табліца цыклаў тэхнічнага абслугоўвання:
| Элемент тэхнічнага абслугоўвання | Тып тэхнічнага абслугоўвання | Дробны рамонт | Капітальны рамонт |
| Цэнтрабежны помпа | Веласіпед | 8~12 месяцаў | 12~24 месяцы |
| Паветраны кампрэсар | Веласіпед | ||
| Працэсалагічнае абсталяванне | Веласіпед | ||
| Сістэма кіравання | Веласіпед |
2.10.2Змест тэхнічнага абслугоўвання і рамонту
2.10.2.1Цэнтрабежны помпа
А. Пошук і ліквідацыя няспраўнасцей і рамонт
| Праблема | Магчымая прычына | Сродак |
| Помпа не запускаецца | Злучэнне перапынена | Праверце праводку, пры неабходнасці выпраўце |
| Перагарэў засцерагальнік | Заменіце засцерагальнік | |
| Спрацавала абарона рухавіка | Праверце налады абароны, выпраўце, калі няправільныя | |
| Абарона рухавіка не пераключаецца, памылка кіравання | Праверце кіраванне абаронай рухавіка, выпраўце, калі памылка | |
| Рухавік не запускаецца/запускаецца з цяжкасцю | Напружанне/частата значна адрозніваюцца ад зададзенага | Палепшыце электразабеспячэнне, праверце папярочны перасек кабеля |
| Няправільны кірунак кручэння | Памылка падключэння рухавіка | Памяняйце дзве фазы месцамі |
| Рэзкая страта хуткасці пад нагрузкай | Перагрузка | Вымерайце магутнасць, выкарыстоўвайце больш магутны рухавік або пры неабходнасці паменшыце нагрузку |
| Падзенне напружання | Павялічыць папярочны перасек кабеля | |
| Рухавік гудзе, высокі ток | Дэфект абмоткі | Адпраўце рухавік на прафесійны рамонт |
| Трэнне ротара | ||
| Засцерагальнік імгненна перагарае / Засцерагальнік спрацоўвае | Кароткае замыканне | Правільнае кароткае замыканне |
| Кароткае замыканне рухавіка | Адпраўце рухавік на прафесійны рамонт | |
| Памылка праводкі | Правільная схема | |
| Замыканне на зямлю рухавіка | Адпраўце рухавік на прафесійны рамонт | |
| Перагрэў рухавіка (вымераны) | Перагрузка | Вымерайце магутнасць, выкарыстоўвайце больш магутны рухавік або пры неабходнасці паменшыце нагрузку |
| Слабае астуджэнне | Палепшыце паток астуджэння, ачысціце вентыляцыйныя адтуліны, пры неабходнасці дадайце прымусовы вентылятар | |
| Высокая тэмпература навакольнага асяроддзя | Заставайцеся ў межах дапушчальнага дыяпазону | |
| Няспраўнае злучэнне (абрыў фазы) | Выпраўце дрэнны кантакт | |
| Перагарэў засцерагальнік | Знайдзіце/выпраўце прычыну (гл. вышэй), заменіце засцерагальнік |
B. Тэхнічнае абслугоўванне абсталявання: тое ж самае, што і ў раздзеле2.7.1
2.10.2.3Працоўнае абсталяванне (хамуты, дывертары, клапаны)
А. Пошук і ліквідацыя няспраўнасцей і рамонт
| Праблема | Магчымая прычына | Сродак | |
| Заціск цяжка запускаецца | Нізкі атмасферны ціск | Праверце на наяўнасць уцечак, адрэгулюйце рэгулятар/змазку | |
| Недастатковая сіла прыціску | |||
| Нестабільнае мантажнае становішча | Ручны клапан не цалкам працуе | ||
| Дрэнная змазка трубкі | Дадайце алей праз паветразаборнік цыліндру | ||
| Пашкоджаны цыліндр | Праверце і заменіце | ||
| Хуткасць заціску занадта высокая/павольная | Нізкі атмасферны ціск | Адрэгулюйце дросельную засланку на ўваходзе | |
| Высокі атмасферны ціск | Адрэгулюйце дросельную засланку на ўваходзе | ||
| Пашкоджаны цыліндр | Праверце і заменіце | ||
| Дывертар цяжка заводзіцца | Нізкі атмасферны ціск | Праверце на наяўнасць уцечак, адрэгулюйце рэгулятар/змазку | |
| Павольная хуткасць пераключэння | |||
| Пазіцыя пераключэння не дасягнута | Праверце электрамагнітны клапан, адрамантуйце | ||
| Дрэнная змазка ўваходнай трубы | Дадайце алей праз паветразаборнік цыліндру | ||
| Пашкоджаны цыліндр | Праверце і заменіце | ||
| Розніца ў часе пераключэння выходзіць за рамкі спецыфікацыі | Пераключэнне налева/направа несінхроннае | Адрэгулюйце выходныя адтуліны электрамагнітнага клапана | |
| Фотаэлектрычны экран размешчаны няправільна | Праверце і адрэгулюйце становішча шчыта | ||
| Клапан цяжка запускаецца | Нізкі атмасферны ціск | Праверце на наяўнасць уцечак, адрэгулюйце рэгулятар/змазку | |
| Павольная хуткасць пераключэння | |||
| Уцечка паветра з цыліндру прывада | Замяніць ушчыльняльнікі | |
| Электрамагнітны клапан не працуе | Праверка і рамонт |
B. Тэхнічнае абслугоўванне абсталявання: па секцыях2.7.3 і2.8.13.
2.10.2.4Сістэма кіравання
А. Пошук і ліквідацыя няспраўнасцей і рамонт
| Праблема | Магчымая прычына | Сродак |
| Памылка кампутара | Камп'ютар не працуе | Праверка і рамонт |
| Абрыў кабеля або дрэнны кантакт | Праверце і заменіце кабель | |
| Разрыў клемы або дрэнны кантакт | Замяніць тэрмінал | |
| Пашкоджана сістэмнае праграмнае забеспячэнне | Пераўсталюйце сістэму пасля паведамлення нам | |
| Няма дадзеных аб прыборы | Разрыў/няправільнае злучэнне прыборна-кантрольнай кабіны | Праверце праводку і засцерагальнікі Заменіце клему або засцерагальнік Замяніць перадатчык |
| Няма дысплея тэмпературы/ціску | Адкрыта/дрэнна працуе кабіна сістэмы кіравання тэмпературай/ціскам Tx-Control | |
| Памылка сілкавання сігналу | Няспраўны сілавы модуль або кабель | Замяніць модуль або кабель |
| Кабіна кіравання не рэагуе | Пашкоджаны порт кіравання кабінай або кабель | Замяніць клему або трос кабіны |
- Тэхнічнае абслугоўванне сістэмы кіравання:
- Заўсёды рэгулярна выдаляйце пыл з шафы кіравання толькі тады, калі электрасілкаванне адключана.
- Не выкарыстоўвайце камп'ютар гэтага абсталявання для доступу ў Інтэрнэт і не ўсталёўвайце праграмы, не звязаныя з працай; своечасова праводзьце праверку на вірусы і абнаўляйце антывіруснае праграмнае забеспячэнне.
- Пры пераўсталёўцы сістэмы пераканайцеся, што вы стварыце рэзервовую копію калібраваных дадзеных, каб пазбегнуць страты дадзеных праверкі.
- Забяспечце стабільнае электразабеспячэнне і бесперашкодныя ланцугі для сістэмы кіравання.
- Рэгулярна правярайце сігнальныя правады на панэлі ўводу/вываду шафы кіравання. Падцягніце любыя аслабленыя злучэнні плоскай адвёрткай.
- Перыядычна правярайце, ці нармальна круцяцца перамыкачы/ручкі на панэлі кіравання. Калі адбываецца праслізгванне, праверце, ці не аслабленыя шрубы мацавання, і падцягніце іх; заменіце іх, калі яны пашкоджаныя.
- Штомесяц ачышчайце аўтаматычны выключальнік ад статычнай электрычнасці.
2.10.2.5Тэставы запуск і прыёмка
A. Падрыхтоўка да выпрабаванняў: пацверджанне завяршэння рамонту, якасці, наяўнасці запісаў; чысціня пляцоўкі; адладка прыбораў/сістэм кіравання/блакіровак; запраўка алейнай сістэмы; вентыляцыя/зліў паветранай сістэмы; рамонт/падключэнне электрасістэмы; гатоўнасць інструментаў.
B. Выпрабавальны запуск: выпрабаванне без нагрузкі; пацверджанне нармальнасці сістэм алею/вады/паветра/электрыкі/прыбораў; праца 72 гадзіны без праблем перад прыёмкай; падпісанне прыёмкі адпаведным персаналам.